郑州硅树脂批发价格

硅橡胶是聚硅氧烷主要的下游深加工产品，其成分主要由线型聚硅氧烷（硅橡胶生胶）、补强剂、结构化控制剂、催化剂、改性添加剂等组成。硅橡胶具有良好的耐高低温、耐候性、耐臭氧、抗电弧、电气绝缘性、高透气性以及生理惰性等。硅橡胶的终端产品包括车用油管、安全气囊、婴儿奶嘴、芯片封装胶、高端模具、医用软管、氧气面罩等。硅橡胶按其硫化温度，可分为高温硫化硅橡胶及室温硫化硅橡胶；按产品形态及混配方式可分为混炼硅橡胶及液体硅橡胶；按基团可分为甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶等。甲基硅橡胶是硅橡胶的主要产品，生产工艺成熟，具有绝缘、稳定、阻燃等特性。苯基硅橡胶对原料纯度及聚合工艺要求较为苛刻，合成技术难度较高，导致苯基硅橡胶生产规模较小、价格昂贵。苯基硅橡胶是硅橡胶的高端品种，除了具有一般硅橡胶的特性外，还具有更优异的耐高低温、耐候性、耐辐射、阻燃等性能，是现代工业不可缺少的高端新材料，广泛应用于航空航天、电子电气、LED 等国防军工和新兴产业领域。

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有机硅中间体主要以有机硅单体为原料，通过有机合成方式得到的分子结构和分子量确定的有机硅化合物。有机硅中间体主要作为合成原料或功能性助剂用于有机硅深加工产品，能够有效改善下游有机硅深加工产品的加工性能、力学性能、光学性能、老化性能、表面性能等。根据有机硅中间体结构可分为硅氧烷、硅氮烷、聚硅烷等。有机硅中间体根据基团的差异可分为甲基中间体、乙烯基中间体和苯基中间体等。甲基中间体主要用于合成硅橡胶、硅油、硅树脂等有机硅深加工产品，常见的甲基中间体包括 D3、D4、D5等。乙烯基中间体可以有效改善有机硅材料的耐热老化性和高温抗压缩性，如乙烯基双封头等。苯基中间体具有较好的耐高低温、耐候性、耐辐射等性能，如八苯基环四硅氧烷、甲基苯基混合环体等。

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有机硅压敏胶主要有以下4种类型，包括溶剂型、高固含量型和无溶剂型、热熔型、乳液型有机硅压敏胶。溶剂型有机硅压敏胶发展得为完善，能满足众多实际需求，性能优异，所用溶剂为甲苯、二甲苯和石油醚。尽管溶剂型有机硅压敏胶的性能优良，但因其固含量低，需要使用大量溶剂，耗费大量原料和能源并造成环境污染，这限制了它的进一步发展。为了适应绿色要求，减少对空气有污染的挥发性有机化合物(VOC)的使用和排放，高固含量型和无溶剂型有机硅压敏胶逐渐发展起来。高固含量体系的显着优势在于只需少量或无须溶剂稀释，性能广泛，调配方便，并且对生产设备要求简单，亦可在传统的低固含量胶黏剂涂布机上得到很好的涂布和固化，处理和存储方便。热熔型有机硅压敏胶的优点是：不使用有机溶剂、按全绿色、施工方便，并且可以采用传统设备进行涂布、成本低、无污染。乳液型有机硅压敏胶单纯的乳液型有机硅压敏胶报道较少，这是因为在制备有机硅压敏胶乳液时需要加入有机表面活性剂，这会对压敏胶的许多性能带来不良影响。

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有机硅树脂在分解的过程中，树脂的分解体、颜料、钢铁等共同构成无机硅交联结构；在350℃以上，有机硅树脂完全分解成无机硅氧交联结构，使耐高温有机硅涂料“二次成膜”；无论单双组份的有机硅耐高温漆，都存在这个转换的过程。部分耐高温涂料中添加低熔点玻璃粉，当在高温环境下达到玻璃粉的熔点后，玻璃粉开始熔化成膜，替代了部分有机硅树脂对颜填料所起到的黏附作用，形成一层松散的硅化层，使耐高温涂料“二次成膜”，对基材起到高温隔热和防腐作用。耐热性能优异：有机硅热分解温度约为380℃,250℃条件下加热24小时后，有机硅失重仅为2%～8%，350℃条件下加热24小时后，一般有机树脂失重为70%～99%，而有机硅树脂失重低于20%，长期使用温度250-260℃耐低温性能优异：可在-70℃下长期工作，耐低温性能优异。有机硅层压塑料，将浸渍了有机硅树脂的玻璃布层叠，用高压成型、低压成型或真空袋模压法制成制品。可在250℃下长期使用，短期使用温度可高达300℃。主要作H级电机的槽楔绝缘、高温继电器外壳、高速飞机的雷达天线罩、印刷电路板等。