河北硅树脂价格

有机硅材料技术的发展趋势主要体现在有机硅化合物以及有机硅高分子功能化的实现 ,具体主要包括以下诸方面的微观技术手段 :( 1) 变换硅氧烷分子结构 , 例如变换分子的大小 、形状( 线状 、分枝状) 、交联密度等 。(2) 改变结合在硅原子上的有机基团 ,例如烷基( 甲基 、乙基多碳基) 、苯基 、乙烯基 、氢基 、聚醚基等 。( 3) 选择不同的固化方法 。例如过氧化物固化 、脱氢反应 、脱水反应 、加成反应 、脱醇反应 、脱酮肟反应 、紫外光固化 、电子束固化等 。( 4) 采用有机树脂改性(共聚 、混合) 。例如环氧 、醇酸 、聚醚、丙烯酸等 。( 5) 选择不同填料 。例如金属皂 、二氧化硅 、碳黑 、氧化钛等 。(6) 选择各种不同二次加工技术 。例如乳液 、溶液脂 、炼胶 、胶粘带等 。( 7) 采用各种共聚技术 ,如本体聚合 、嵌段聚合 、乳液聚合等

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有机硅化合物是指含有 Si-C 键且至少有一个有机取代基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上将通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。由于有机硅独特的结构，兼备无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、黏温系数小、渗气性好等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、抗氧化、耐辐射、难燃、憎水、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于建筑、汽车、电子电器、电力、新能源、医疗卫生、个人护理、航天航空、纺织、日用品等领域。

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有机硅压敏胶主要有以下4种类型，包括溶剂型、高固含量型和无溶剂型、热熔型、乳液型有机硅压敏胶。溶剂型有机硅压敏胶发展得为完善，能满足众多实际需求，性能优异，所用溶剂为甲苯、二甲苯和石油醚。尽管溶剂型有机硅压敏胶的性能优良，但因其固含量低，需要使用大量溶剂，耗费大量原料和能源并造成环境污染，这限制了它的进一步发展。为了适应绿色要求，减少对空气有污染的挥发性有机化合物(VOC)的使用和排放，高固含量型和无溶剂型有机硅压敏胶逐渐发展起来。高固含量体系的显着优势在于只需少量或无须溶剂稀释，性能广泛，调配方便，并且对生产设备要求简单，亦可在传统的低固含量胶黏剂涂布机上得到很好的涂布和固化，处理和存储方便。热熔型有机硅压敏胶的优点是：不使用有机溶剂、按全绿色、施工方便，并且可以采用传统设备进行涂布、成本低、无污染。乳液型有机硅压敏胶单纯的乳液型有机硅压敏胶报道较少，这是因为在制备有机硅压敏胶乳液时需要加入有机表面活性剂，这会对压敏胶的许多性能带来不良影响。

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有机硅树脂在分解的过程中，树脂的分解体、颜料、钢铁等共同构成无机硅交联结构；在350℃以上，有机硅树脂完全分解成无机硅氧交联结构，使耐高温有机硅涂料“二次成膜”；无论单双组份的有机硅耐高温漆，都存在这个转换的过程。部分耐高温涂料中添加低熔点玻璃粉，当在高温环境下达到玻璃粉的熔点后，玻璃粉开始熔化成膜，替代了部分有机硅树脂对颜填料所起到的黏附作用，形成一层松散的硅化层，使耐高温涂料“二次成膜”，对基材起到高温隔热和防腐作用。耐热性能优异：有机硅热分解温度约为380℃,250℃条件下加热24小时后，有机硅失重仅为2%～8%，350℃条件下加热24小时后，一般有机树脂失重为70%～99%，而有机硅树脂失重低于20%，长期使用温度250-260℃耐低温性能优异：可在-70℃下长期工作，耐低温性能优异。有机硅层压塑料，将浸渍了有机硅树脂的玻璃布层叠，用高压成型、低压成型或真空袋模压法制成制品。可在250℃下长期使用，短期使用温度可高达300℃。主要作H级电机的槽楔绝缘、高温继电器外壳、高速飞机的雷达天线罩、印刷电路板等。